تعارف: روزانہ کیمیکلز کے شعبے میں، شیشے کے کنٹینرز میں اعلی شفافیت اور اچھے احساس کی خصوصیات ہوتی ہیں، اور سینڈ بلاسٹنگ کے عمل اور فراسٹنگ کے عمل سے شیشے کی بوتلوں میں دھندلا احساس اور غیر پرچی خصوصیات ہوتی ہیں، جو صارفین میں مقبول ہیں۔یہ مضمون گلاس بلاسٹنگ کے عمل، فراسٹنگ کے عمل اور رنگنے کے بارے میں متعلقہ معلومات کا اشتراک کرتا ہے، مواد دوستوں کے حوالے کے لیے ہے:
1. سینڈ بلاسٹنگ کے بارے میں
تعارف
ایک روایتی کھرچنے والا جیٹ، ٹیکنالوجی کو مسلسل تیار، بہتر اور مکمل کیا گیا ہے۔اس کے منفرد پروسیسنگ میکانزم اور وسیع پروسیسنگ اور ایپلی کیشن رینج کے ساتھ، یہ آج کی سطح کے علاج کی صنعت میں زیادہ سے زیادہ مقبول ہو گیا ہے اور بڑے پیمانے پر مشینری مینوفیکچرنگ، آلات سازی، طبی آلات، الیکٹرانک آلات، ٹیکسٹائل مشینری، پرنٹنگ اور رنگنے والی مشینری، کیمیکل میں استعمال ہوتا رہا ہے۔ مشینری، کھانے کی مشینری، اوزار، کاٹنے کے اوزار، پیمائش کے اوزار، سانچوں، شیشے، سیرامکس، دستکاری، مشینری کی مرمت، اور بہت سے دوسرے شعبے۔
کھرچنے والا جیٹ
اس سے مراد وہ جیٹ ہے جو کسی بیرونی قوت کے عمل کے تحت تیز رفتاری سے حرکت کرنے والے کھرچنے سے بنتا ہے۔خشک بلاسٹنگ کے لیے، بیرونی قوت کمپریسڈ ہوا ہے؛مائع بلاسٹنگ کے لیے، بیرونی قوت کمپریسڈ ہوا اور پیسنے والے پمپ کی ملی جلی کارروائی ہے۔
اصول
یہ تیز رفتار ہوا کے بہاؤ کا استعمال کرتا ہے جب ہائی پریشر ہوا نوزل کے باریک سوراخوں سے گزرتی ہے، اور باریک کوارٹج ریت یا سلکان کاربائیڈ کو شیشے کی سطح پر اڑا دیتی ہے، تاکہ شیشے کی سطح کی ساخت کو مسلسل نقصان پہنچے۔ ایک دھندلا سطح بنانے کے لیے ریت کے ذرات کے اثر سے۔
بلاسٹنگ سطح کی ساخت کا تعین ہوا کی رفتار، بجری کی سختی، خاص طور پر ریت کے ذرات کی شکل اور سائز سے کیا جاتا ہے، باریک ریت کے ذرات سطح کو ایک عمدہ ڈھانچہ بناتے ہیں، اور موٹے چکنائی سے کٹاؤ کی رفتار بڑھ سکتی ہے۔ دھماکے کی سطح.
کھرچنے والا
جیٹ پروسیسنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے میڈیم کا حوالہ دیتے ہیں، جو دریا کی ریت، سمندری ریت، کوارٹج ریت، کورنڈم ریت، رال ریت، اسٹیل کی ریت، شیشے کی شاٹ، سیرامک شاٹ، اسٹیل شاٹ، سٹینلیس سٹیل شاٹ، اخروٹ کی جلد، مکئی کی ریت ہوسکتی ہے۔ ، وغیرہ مختلف مواد اور اناج کے سائز کا انتخاب مختلف بلاسٹنگ عمل کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔
درخواست
مختلف قسم کے ورک پیس کی سطح پر آکسائڈ پیمانے، بقایا نمکیات اور ویلڈنگ سلیگ، سطح کی باقیات کو صاف کریں۔
مختلف قسم کے ورک پیس کی سطح پر چھوٹے چھوٹے گڑھے صاف کریں۔
کوٹنگ اور چڑھانا کی آسنجن کو بہتر بنانے کے لئے سطح کی کوٹنگ اور ورک پیس کو چڑھانے کے پہلے سے علاج کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
اس کا استعمال مکینیکل پرزوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے، ملاوٹ کے پرزوں کی چکنا کرنے کے حالات کو بہتر بنانے اور مکینیکل آپریشن کے شور کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
تناؤ کو ختم کرنے اور تھکاوٹ کی طاقت اور حصوں کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے سطح کو مضبوط بنانے کے علاج کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
پرانے حصوں کی تجدید اور خراب مصنوعات کی مرمت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
یہ سڑنا کی سطح کو نقصان پہنچائے بغیر ربڑ، پلاسٹک، شیشے اور دیگر سانچوں کو صاف کرنے، سڑنا کی درستگی کو یقینی بنانے، پروڈکٹ کے گریڈ کو بہتر بنانے اور مولڈ کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
مکمل پروسیسنگ، حصوں پر خروںچ اور پروسیسنگ کے نشانات کو ہٹا دیں، اور یکساں اور غیر عکاس سطح کا اثر حاصل کریں۔
سینڈبلاسٹنگ کے خصوصی اثرات حاصل کریں، جیسے سینڈبلاسڈ لیٹرنگ (پینٹنگ)، سینڈ واشڈ جینز، فراسٹڈ گلاس وغیرہ۔
اسکرب کے بارے میں
تعارف کیمسٹری میں فروسٹنگ کا علاج مشینی طور پر یا دستی طور پر شیشے کو کھرچنے والی چیزوں جیسے سیلیکان کاربائیڈ، سلیکا ریت، انار پاؤڈر وغیرہ سے پیسنا ہے تاکہ ایک یکساں اور کھردری سطح بن سکے۔شیشے اور دیگر اشیاء کی سطح کو ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے محلول سے بھی پروسیس کیا جا سکتا ہے۔مصنوعات فروسٹڈ شیشے اور دیگر مصنوعات بن جاتی ہیں۔فروسٹنگ کے بعد سگ ماہی کی کارکردگی بہتر ہے۔
فراسٹڈ گلاس سے مراد آبجیکٹ پروسیسنگ کے ذریعے عام شیشے کی اصل ہموار سطح کو ہموار سے کھردری (شفاف سے مبہم) میں تبدیل کرنے کا عمل ہے۔یکساں اور کھردری سطح بنانے کے لیے فلیٹ شیشے کے ایک یا دونوں اطراف کو مشینی طور پر یا دستی طور پر کھرچنے والے مواد جیسے سلکان کاربائیڈ، سلیکا ریت، انار پاؤڈر وغیرہ سے پالش کیا جاتا ہے۔شیشے کی سطح کو ہائیڈرو فلورک ایسڈ حل کے ساتھ بھی پروسیس کیا جاسکتا ہے۔نتیجے میں مصنوعات پالا ہوا گلاس بن جاتا ہے.فراسٹڈ شیشے کی سطح کو ایک کھردری دھندلا سطح میں پروسیس کیا جاتا ہے، جو پھیلی ہوئی روشنی کو پھیلاتا ہے اور اس کا شفاف اور مبہم ہونے کا فائدہ ہوتا ہے۔
فروسٹڈ گلاس اور سینڈبلاسٹڈ گلاس کے درمیان فرق
فروسٹنگ اور سینڈ بلاسٹنگ دونوں ہی شیشے کی سطح کو دھندلا دیتے ہیں، تاکہ روشنی لیمپ شیڈ سے گزرنے کے بعد زیادہ یکساں بکھرنے والی شکل بنائے۔عام صارفین کے لیے ان دونوں عملوں میں فرق کرنا مشکل ہے۔ذیل میں دو عملوں کے پیداواری طریقوں اور ان کی شناخت کرنے کے طریقے بیان کیے گئے ہیں۔.
1. فروسٹنگ کا عمل فروسٹنگ سے مراد شیشے کی سطح کو مضبوط تیزاب سے کھینچنے کے لیے تیار شدہ تیزابی مائع (یا تیزاب پر مشتمل پیسٹ لگانا) میں شیشے کو ڈبونا ہے، اور اسی وقت، ایک مضبوط تیزابی محلول میں ہائیڈروجن فلورائیڈ پر کرسٹل بننے کا سبب بنتا ہے۔ شیشے کی سطحلہذا، اگر فراسٹنگ کا عمل اچھی طرح سے کیا جاتا ہے، تو فراسٹڈ شیشے کی سطح غیر معمولی طور پر ہموار ہوتی ہے، اور کرسٹل کے بکھرنے سے کہر کا اثر پیدا ہوتا ہے۔اگر سطح نسبتاً کھردری ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ تیزاب شیشے کو زیادہ سنجیدگی سے ختم کرتا ہے، جس کا تعلق فراسٹڈ ماسٹر کی ناپختہ کارکردگی سے ہے۔یا کچھ حصوں میں ابھی تک کوئی کرسٹل نہیں ہے (عام طور پر اسے سینڈنگ کے نام سے جانا جاتا ہے، یا شیشے میں دھبے ہوتے ہیں)، جو کہ ماسٹر کاریگری کی ناقص مہارت بھی ہے۔یہ عمل ٹیکنالوجی مشکل ہے.یہ عمل سب سے بہتر طور پر شیشے کی سطح پر چمکتے ہوئے کرسٹل کے نمودار ہونے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، جو ایک نازک حالت میں بنتا ہے، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ امونیا ہائیڈروجن فلورائیڈ کا استعمال ختم ہو چکا ہے۔
2. ریت بلاسٹنگ کا عمل یہ عمل بہت عام ہے۔یہ شیشے کی سطح پر ریت کے ذرات کے ساتھ ٹکراتا ہے جو اسپرے گن کے ذریعے تیز رفتاری سے خارج ہوتا ہے، تاکہ شیشہ ایک عمدہ مقعر-محدب سطح بناتا ہے، تاکہ بکھرنے والی روشنی کا اثر حاصل ہو اور روشنی کو دھندلا محسوس ہو۔سینڈبلاسٹڈ شیشے کی مصنوعات کی سطح نسبتاً کھردری ہے۔کیونکہ شیشے کی سطح کو نقصان پہنچا ہے، ایسا لگتا ہے کہ اصل میں شفاف شیشہ روشنی میں سفید ہے۔مشکل دستکاری۔
3. دونوں عملوں کے درمیان فرق بالکل مختلف ہے۔فراسٹڈ گلاس سینڈبلاسٹڈ گلاس سے زیادہ مہنگا ہے، اور اس کا اثر بنیادی طور پر صارف کی ضروریات کی وجہ سے ہے۔کچھ منفرد شیشے بھی فراسٹنگ کے لیے نا مناسب ہیں۔شرافت کی پیروی کے نقطہ نظر سے، دھندلا استعمال کیا جانا چاہئے.ریت بلاسٹنگ کے عمل کو عام طور پر فیکٹریوں میں مکمل کیا جا سکتا ہے، لیکن سینڈنگ کا عمل واقعی اچھی طرح سے کرنا آسان نہیں ہے۔
فروسٹڈ گلاس ایک سینڈی احساس، مضبوط ساخت، لیکن محدود پیٹرن کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے؛سینڈبلاسٹڈ گلاس کو مولڈ کے ساتھ کندہ کیا جاتا ہے اور پھر ضروریات کے مطابق اسپرے کیا جاتا ہے۔اس طرح، آپ جو بھی گرافکس چاہتے ہیں اسے سینڈبلاسٹڈ کے مقابلے میں فراسٹ کیا جا سکتا ہے سطح کی دانے داریت زیادہ نازک ہونی چاہیے۔
رنگنے کے بارے میں
رنگین کا کردار شیشے کو منتخب طور پر مرئی روشنی کو جذب کرنا ہے، اس طرح ایک خاص رنگ دکھاتا ہے۔شیشے میں رنگین کی حالت کے مطابق، اسے تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: آئنک کلرنٹ، کولائیڈل کلرنٹ اور سیمی کنڈکٹر کمپاؤنڈ مائیکرو کرسٹل لائن کلرنٹ۔قسم، جن میں سے آئنک رنگین بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
1. Ionic colorant
استعمال میں آسان، رنگ بھرنے سے بھرپور، کنٹرول پر عملدرآمد کرنے میں نسبتاً آسان، کم لاگت، ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا رنگنے کا طریقہ ہے، مختلف آئن رنگین رنگنے کی ضروریات اور اصل حالات کے مطابق منتخب کیے جاتے ہیں۔
1) مینگنیج مرکبات عام طور پر مینگنیج ڈائی آکسائیڈ، سیاہ پاؤڈر استعمال ہوتے ہیں۔
مینگنیج آکسائیڈ، بھورا سیاہ پاؤڈر
پوٹاشیم پرمینگیٹ، سرمئی-جامنی کرسٹل
مینگنیج مرکبات شیشے کو جامنی رنگ میں رنگ سکتے ہیں۔مینگنیج ڈائی آکسائیڈ یا پوٹاشیم پرمینگیٹ عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔پگھلنے کے عمل کے دوران، مینگنیج ڈائی آکسائیڈ اور پوٹاشیم پرمینگیٹ کو مینگنیج آکسائیڈ اور آکسیجن میں گلایا جا سکتا ہے۔شیشے کا رنگ مینگنیج آکسائیڈ سے ہوتا ہے۔مینگنیج آکسائیڈ کو بے رنگ مینگنیج مونو آکسائیڈ اور آکسیجن میں گلایا جا سکتا ہے، اور اس کا رنگنے کا اثر غیر مستحکم ہے۔یہ ایک آکسائڈائزنگ ماحول اور مستحکم پگھلنے والے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے ضروری ہے.مینگنیج آکسائیڈ اور آئرن مل کر نارنجی پیلے سے گہرے جامنی سرخ رنگ کے شیشے کو حاصل کرنے کے لیے کام کرتے ہیں، جو ڈیکرومیٹ کے ساتھ مشترکہ ہوتا ہے۔اسے کالے شیشے میں بنایا جا سکتا ہے۔مینگنیج مرکبات کی مقدار عام طور پر اجزاء کا 3% -5% ہے، اور چمکدار جامنی رنگ کا گلاس حاصل کیا جا سکتا ہے۔
2) کوبالٹ مرکبات
کوبالٹ مونو آکسائیڈ گرین پاؤڈر
کوبالٹ ٹرائی آکسائیڈ گہرا بھورا یا سیاہ پاؤڈر
تمام کوبالٹ مرکبات پگھلنے کے دوران کوبالٹ مونو آکسائیڈ میں تبدیل ہو جاتے ہیں۔کوبالٹ آکسائیڈ ایک نسبتاً مستحکم مضبوط رنگ ہے، جو شیشے کی رنگت کو قدرے نیلا بناتا ہے اور ماحول سے متاثر نہیں ہوتا ہے۔0.002% کوبالٹ مونو آکسائیڈ شامل کرنے سے شیشے کو ہلکا نیلا رنگ مل سکتا ہے۔وشد نیلا رنگ حاصل کرنے کے لیے 0.1% کوبالٹ مونو آکسائیڈ شامل کریں۔کوبالٹ مرکبات کاپر اور کرومیم مرکبات کے ساتھ یکساں نیلا، نیلا سبز اور سبز شیشہ پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔گہرا سرخ، جامنی اور سیاہ شیشہ پیدا کرنے کے لیے مینگنیج مرکبات کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔
3) کاپر کمپاؤنڈ کاپر سلفیٹ بلیو گرین کرسٹل
کاپر آکسائیڈ سیاہ پاؤڈر
کپرس آکسائیڈ ریڈ کرسٹل پاؤڈر
آکسیڈائزنگ حالات میں 1% -2% کاپر آکسائیڈ شامل کرنے سے شیشے کا رنگ بن سکتا ہے۔کاپر آکسائیڈ سبز شیشہ پیدا کرنے کے لیے کپرس آکسائیڈ یا فیرک آکسائیڈ کے ساتھ کام کر سکتا ہے۔
4) کرومیم مرکبات
سوڈیم ڈائکرومیٹ اورنج ریڈ کرسٹل
پوٹاشیم کرومیٹ پیلا کرسٹل
سوڈیم کرومیٹ پیلا کرسٹل
کرومیٹ پگھلنے کے دوران کرومیم آکسائیڈ میں گل جاتا ہے، اور شیشے کو کم کرنے کے حالات میں سبز رنگ کا ہوتا ہے۔آکسائڈائزنگ حالات میں، ہائی ویلنٹ کرومیم آکسائڈ بھی موجود ہے، جو شیشے کا رنگ پیلا سبز بناتا ہے.مضبوط آکسیکرن حالات کے تحت، کرومیم آکسائڈائز کیا جاتا ہے.جب مقدار بڑھ جاتی ہے تو شیشہ بے رنگ کرومیم مرکبات کی مقدار سے ہلکا پیلا ہو جاتا ہے، 0.2% -1% مرکب کو کرومیم آکسائیڈ کے طور پر شمار کیا جاتا ہے، اور مقدار سوڈا-چونے-سلیکیٹ گلاس میں موجود اجزاء کا 0.45% ہے، جس کو آکسیکرن حالات میں آکسائڈائز کیا جاتا ہے۔کروم اور کاپر آکسائیڈ کو ایک ساتھ خالص سبز شیشہ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
5) لوہے کے مرکبات بنیادی طور پر آئرن آکسائیڈ ہیں۔سیاہ پاؤڈر شیشے کو نیلے سبز آئرن آکسائڈ اور سرخ بھورے پاؤڈر سے شیشے کو پیلے رنگ میں رنگ سکتا ہے۔
آئرن آکسائیڈ اور مینگنیج کا مرکب، یا سلفر اور pulverized کوئلے کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، شیشے کو بھورا بنا سکتا ہے (امبر)
2. کولائیڈل رنگین کولائیڈل ذرات کو شیشے میں باریک منتشر حالت میں استعمال کرتا ہے تاکہ شیشے کو ایک مخصوص رنگ دکھائے جانے کے لیے روشنی کو منتخب طور پر جذب اور بکھیر سکے۔کولائیڈل ذرات کا سائز بڑی حد تک شیشے کے رنگ کا تعین کرتا ہے۔کولائیڈ کلرنگ عام طور پر شیشے کو رنگنے کے لیے ایک خاص ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے اور کولائیڈ کلرنگ کا خاص اثر ہوتا ہے، لیکن یہ عمل زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے اور قیمت زیادہ ہوتی ہے۔
3. سیمی کنڈکٹر کمپاؤنڈ مائکرو کرسٹل لائن کلرنگ ایجنٹ گلاس جس میں سلفر سیلینیم کمپاؤنڈ ہوتا ہے، سیمی کنڈکٹر کے کرسٹل گرمی کے علاج کے بعد تیز ہوجاتے ہیں۔کیونکہ داخلے میں الیکٹران کی منتقلی نظر آنے والی روشنی کو جذب کرتی ہے اور رنگین ہوتی ہے، اس لیے اس کا رنگنے کا اثر اچھا ہوتا ہے اور لاگت کم ہوتی ہے، اس لیے اسے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے، لیکن وہ عمل کے کنٹرول کی معقولیت پر توجہ دیتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری 25-2022