مقداری تجزیہ کرتے وقت یا مواد کو ذخیرہ کرتے وقت وقت کی بچت کریں اور ضائع ہونے والے اخراجات کو کم رکھیں۔ہمارے سائلین شیشے کے نمونے کی بوتلوں کا علاج بخارات جمع کرنے والے سائلین طریقہ سے کیا گیا۔شیشے کے کنٹینرز میں ذخیرہ کیے گئے کچھ مواد یا نچوڑ کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے سطح کے گزرنے کے علاج جیسے سائلینائزیشن اور سلی فکیشن ضروری ہیں۔سطح کی ترمیم بوروسیلیٹ شیشے کی سطح پر فعال سائٹس کو کم کر سکتی ہے۔
آبی آرگنوسیلین کے ساتھ دھاتی یا غیر دھاتی مواد کی سطح کے علاج کا عمل بنیادی جزو کے طور پر۔روایتی فاسفیٹنگ کے مقابلے سیلانائزیشن کے درج ذیل فوائد ہیں: کوئی نقصان دہ ہیوی میٹل آئن، کوئی فاسفورس، اور حرارت کی ضرورت نہیں۔سائلین ٹریٹمنٹ کا عمل تلچھٹ پیدا نہیں کرتا، علاج کا وقت کم ہے، اور کنٹرول آسان ہے۔پروسیسنگ کے اقدامات کم ہیں، ٹیبل ایڈجسٹمنٹ کے عمل کو چھوڑ دیا جا سکتا ہے، اور ٹینک مائع دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے.سبسٹریٹ پر پینٹ کی چپکنے کو مؤثر طریقے سے بہتر بنائیں۔لوہے کی چادر، جستی شیٹ، ایلومینیم شیٹ اور دیگر ذیلی جگہوں کی کولنیئر پروسیسنگ۔
(1) سائلین ٹریٹمنٹ میں نقصان دہ بھاری دھاتیں جیسے زنک اور نکل اور دیگر نقصان دہ اجزاء شامل نہیں ہوتے ہیں۔نکل انسانی جسم کے لیے نقصان دہ ثابت ہو چکا ہے۔ورلڈ ہیلتھ آرگنائزیشن (ڈبلیو ایچ او) نے یہ شرط رکھی ہے کہ نکل کو 2016 کے بعد صفر پر خارج کر دیا جانا چاہیے، اس کے لیے ضروری ہے کہ نکل کو فاسفیٹنگ گندے پانی، فاسفیٹنگ بخارات اور فاسفیٹنگ پیسنے والی دھول میں شامل نہیں ہونا چاہیے۔
(2) سلین ٹریٹمنٹ صرف بہت کم مقدار میں سائلین سلیگ پیدا کرتا ہے، اور سلیگ ٹریٹمنٹ کی لاگت بہت کم ہے۔
فاسفیٹنگ سلیگ روایتی فاسفیٹنگ رد عمل کا ناگزیر ساتھی ہے۔مثال کے طور پر، کولڈ رولنگ پلیٹوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک آٹوموبائل پروڈکشن لائن تقریباً 600 گرام فاسفیٹنگ سلیگ پیدا کرے گی جس میں 50% نمی کی مقدار فی پروسیسنگ 1 کار (100m2 سے ماپا جاتا ہے)، اور 100,000 کاروں کی پروڈکشن لائن ہر سال 60t فاسفیٹنگ سلیگ پیدا کرے گی۔
(3) کسی نائٹریٹ پروموٹر کی ضرورت نہیں ہے، اس طرح انسانی جسم کو نائٹریٹ اور اس کی سڑنے والی مصنوعات کے نقصان سے بچنا ہے۔
(4) مصنوعات کی کھپت کم ہے، صرف 5٪ ~ 10٪ فاسفٹنگ۔
(5) سائلین علاج میں ٹیبل ایڈجسٹمنٹ اور پاسیویشن جیسا کوئی عمل نہیں ہے۔کم پیداواری اقدامات اور کم پروسیسنگ کا وقت فیکٹری کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے، نئی پروڈکشن لائن کو مختصر کرنے اور سامان کی سرمایہ کاری اور فرش کے رقبے کو بچانے میں مددگار ہے۔
(6) کمرے کا درجہ حرارت ممکن ہے، توانائی کی بچت۔سائلین ٹینک کے حل کو گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور روایتی فاسفیٹنگ کے لیے عام طور پر 35 ~ 55℃ کی ضرورت ہوتی ہے۔
(7) موجودہ سازوسامان کے عمل کے ساتھ کوئی تنازعہ نہیں ہے، اور کسی بھی سامان کی تبدیلی کو براہ راست فاسفیٹنگ سے تبدیل نہیں کیا جا سکتا ہے۔یہ اصل کوٹنگ کے عمل کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے اور استعمال شدہ پینٹ اور پاؤڈر کوٹنگ کی تمام اقسام کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔
بوروسیلیکیٹ گلاس HPLC شیشیوں کے لیے ایک مقبول مواد ہے کیونکہ اس میں بہترین کیمیائی اور تھرمل مزاحمتی خصوصیات ہیں۔اس قسم کا شیشہ HPLC ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے کیونکہ یہ اعلی درجہ حرارت اور مضبوط سالوینٹس کو برداشت کر سکتا ہے جو اکثر HPLC میں استعمال ہوتے ہیں۔
HPLC شیشیوں کا انتخاب کرتے وقت، تجزیہ کیے جانے والے نمونے کی قسم اور ان حالات پر غور کرنا ضروری ہے جن کے تحت تجزیہ کیا جائے گا۔امبر بوروسیلیکیٹ گلاس ایچ پی ایل سی شیشیوں کے ساتھ 9 ملی میٹر اوپننگ لیبارٹری ایپلی کیشنز کے لیے اپنی بہترین کارکردگی کی خصوصیات اور نمونوں اور حالات کی ایک وسیع رینج کے ساتھ مطابقت کی وجہ سے مقبول انتخاب ہیں۔
شیشی کے علاوہ، HPLC تجزیہ کے لیے ایک سیپٹا بھی درکار ہے۔سیپٹا مواد کا ایک چھوٹا، گول ٹکڑا ہے جو شیشی میں فٹ بیٹھتا ہے اور مہر کا کام کرتا ہے۔یہ نمونے کو شیشی میں داخل کرنے کی اجازت دیتا ہے اور نمونے اور HPLC سرنج کے درمیان رکاوٹ بھی فراہم کرتا ہے، آلودگی کو روکتا ہے۔HPLC شیشیوں کے لیے سیپٹا کا انتخاب کرتے وقت، تجزیہ کیے جانے والے نمونے کی قسم اور ان حالات پر غور کرنا ضروری ہے جن کے تحت تجزیہ کیا جائے گا۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 30-2023